చైనాలో పాలియురేతేన్ పదార్థాల రీసైక్లింగ్ స్థితి
1, పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారం ప్రతి సంవత్సరం పెద్ద సంఖ్యలో స్క్రాప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సాపేక్షంగా కేంద్రీకృతమై, రీసైకిల్ చేయడం సులభం.చాలా మొక్కలు స్క్రాప్ మెటీరియల్‌లను పునరుద్ధరించడానికి మరియు తిరిగి ఉపయోగించేందుకు భౌతిక మరియు రసాయన రీసైక్లింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.
2. వినియోగదారులు ఉపయోగించే వ్యర్థ పాలియురేతేన్ పదార్థాలు బాగా రీసైకిల్ చేయబడలేదు.చైనాలో వ్యర్థ పాలియురేతేన్ చికిత్సలో ప్రత్యేకత కలిగిన కొన్ని సంస్థలు ఉన్నాయి, అయితే వాటిలో ఎక్కువ భాగం ప్రధానంగా భస్మీకరణం మరియు భౌతిక రీసైక్లింగ్.
3, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు పరిశోధనా సంస్థలు ఉన్నాయి, పాలియురేతేన్ రసాయన మరియు జీవ రీసైక్లింగ్ సాంకేతికత కోసం వెతకడానికి కట్టుబడి, నిర్దిష్ట విద్యా ఫలితాలను ప్రచురించింది.కానీ నిజంగా చాలా కొద్ది మంది పెద్ద-స్థాయి అప్లికేషన్‌లో ఉంచారు, జర్మనీ H&S వాటిలో ఒకటి.
4, చైనా దేశీయ వ్యర్థాల వర్గీకరణ ఇప్పుడే ప్రారంభమైంది మరియు పాలియురేతేన్ పదార్థాల తుది వర్గీకరణ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంది మరియు తదుపరి రీసైక్లింగ్ మరియు వినియోగానికి వ్యర్థ పాలియురేతేన్‌ను పొందడం సంస్థలకు కష్టం.వ్యర్థ పదార్థాల అస్థిర సరఫరా సంస్థలను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
5. పెద్ద వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు శుద్ధి కోసం స్పష్టమైన ఛార్జింగ్ ప్రమాణం లేదు.ఉదాహరణకు, పాలియురేతేన్, రిఫ్రిజిరేటర్ ఇన్సులేషన్ మొదలైన వాటితో చేసిన దుప్పట్లు, విధానాలు మరియు పారిశ్రామిక గొలుసుల మెరుగుదలతో, రీసైక్లింగ్ సంస్థలు గణనీయమైన ఆదాయాన్ని పొందవచ్చు.
6, హంట్స్‌మన్ PET ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను రీసైకిల్ చేసే పద్ధతిని కనిపెట్టాడు, అనేక కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల తర్వాత, రసాయన ప్రతిచర్య యూనిట్‌లో ఇతర ముడి పదార్థాల ప్రతిచర్యతో పాలిస్టర్ పాలియోల్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి, రీసైకిల్ చేసిన PET ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ నుండి 60% వరకు ఉత్పత్తి పదార్థాలు మరియు పాలిస్టర్ పాలీయోల్ ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాలలో ఒకటైన పాలియురేతేన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, హంట్స్‌మన్ సంవత్సరానికి 1 బిలియన్ 500ml PET ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయగలడు మరియు గత ఐదు సంవత్సరాలలో, 5 బిలియన్ రీసైకిల్ PET ప్లాస్టిక్ సీసాలు 130,000 టన్నుల పాలియోల్ ఉత్పత్తులుగా పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఉత్పత్తికి మార్చబడ్డాయి.
భౌతిక రీసైక్లింగ్
ఈ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రీసైక్లింగ్ సాంకేతికత.మృదువైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఒక క్రషర్ ద్వారా అనేక సెంటీమీటర్ల శకలాలుగా పల్వరైజ్ చేయబడుతుంది మరియు రియాక్టివ్ పాలియురేతేన్ అంటుకునే మిక్సర్లో స్ప్రే చేయబడుతుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే సంసంజనాలు పాలియురేతేన్ ఫోమ్ కలయికలు లేదా పాలీఫెనైల్ పాలీమిథైలీన్ పాలిసోసైనేట్ (PAPI) ఆధారంగా టెర్మినల్ NCO-ఆధారిత ప్రీపాలిమర్‌లు.బంధం మరియు ఏర్పాటు కోసం PAPI-ఆధారిత సంసంజనాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆవిరి మిక్సింగ్ కూడా తీసుకువెళ్లవచ్చు. వ్యర్థ పాలియురేతేన్‌ను బంధించే ప్రక్రియలో, 90% వ్యర్థ పాలియురేతేన్, 10% అంటుకునే, సమానంగా కలపండి, మీరు రంగులో కొంత భాగాన్ని కూడా జోడించవచ్చు, ఆపై మిశ్రమాన్ని ఒత్తిడి చేయండి.
థర్మోసెట్టింగ్ పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్ మరియు RIM పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు 100-200℃ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో నిర్దిష్ట స్థాయి థర్మల్ మృదుత్వం ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద, వ్యర్థ పాలియురేతేన్‌ను ఎలాంటి అంటుకునే పదార్థాలు లేకుండా బంధించవచ్చు.రీసైకిల్ చేయబడిన ఉత్పత్తిని మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి, వ్యర్థాలు తరచుగా చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు తరువాత వేడి చేయబడతాయి మరియు ఒత్తిడి చేయబడతాయి.
పాలియురేతేన్ మృదువైన నురుగును తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సూక్ష్మ కణాలుగా మార్చవచ్చు మరియు ఈ కణం యొక్క వ్యాప్తిని పాలియోల్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది పాలియురేతేన్ ఫోమ్ లేదా ఇతర ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వ్యర్థమైన పాలియురేతేన్ పదార్థాలను తిరిగి పొందడమే కాకుండా, ఉత్పత్తుల ధరను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి కూడా.MDI ఆధారిత కోల్డ్ క్యూరింగ్ సాఫ్ట్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లో పల్వరైజ్డ్ పౌడర్ కంటెంట్ 15%కి పరిమితం చేయబడింది మరియు TDI ఆధారిత హాట్ క్యూరింగ్ ఫోమ్‌కి గరిష్టంగా 25% పల్వరైజ్డ్ పౌడర్ జోడించవచ్చు.
రసాయన రీసైక్లింగ్
డయోల్ జలవిశ్లేషణ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రసాయన రికవరీ పద్ధతుల్లో ఒకటి.చిన్న మాలిక్యులర్ డయోల్స్ (ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపైలిన్ గ్లైకాల్, డైథిలిన్ గ్లైకాల్ వంటివి) మరియు ఉత్ప్రేరకాలు (తృతీయ అమైన్‌లు, ఆల్కహాల్‌అమైన్ లేదా ఆర్గానోమెటాలిక్ సమ్మేళనాలు), పాలియురేతేన్లు (ఫోమ్‌లు, ఎలాస్టోమర్‌లు, RIM ఉత్పత్తులు మొదలైనవి) సమక్షంలో సుమారు ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆల్కహాల్ చేయబడతాయి. పునరుత్పత్తి చేయబడిన పాలియోల్స్‌ను పొందడానికి చాలా గంటలపాటు 200°C.పాలియురేతేన్ పదార్థాల తయారీకి రీసైకిల్ చేసిన పాలియోల్స్‌ను తాజా పాలియోల్స్‌తో కలపవచ్చు.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లను అమినేషన్ ద్వారా ప్రారంభ సాఫ్ట్ పాలియోల్స్ మరియు హార్డ్ పాలియోల్స్‌గా మార్చవచ్చు.అమోలిసిస్ అనేది పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఒత్తిడి మరియు తాపన సమయంలో అమైన్‌లతో చర్య జరిపే ప్రక్రియ.ఉపయోగించిన అమైన్‌లలో డైబ్యూటిలామైన్, ఇథనోలమైన్, లాక్టమ్ లేదా లాక్టమ్ మిక్స్‌చర్ ఉన్నాయి, మరియు ప్రతిచర్యను 150 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తికి నేరుగా తయారుచేసిన పాలియురేతేన్ ఫోమ్ యొక్క శుద్దీకరణ అవసరం లేదు మరియు అసలు నుండి తయారు చేయబడిన పాలియురేతేన్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేయవచ్చు. పాలియోల్.
డౌ కెమికల్ అమైన్ జలవిశ్లేషణ రసాయన పునరుద్ధరణ ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టింది.ప్రక్రియ రెండు దశలను కలిగి ఉంటుంది: వ్యర్థ పాలియురేతేన్ ఆల్కైలోలమైన్ మరియు ఉత్ప్రేరకం ద్వారా అధిక సాంద్రత చెదరగొట్టబడిన అమినోస్టర్, యూరియా, అమైన్ మరియు పాలియోల్‌గా కుళ్ళిపోతుంది;అప్పుడు కోలుకున్న పదార్థంలోని సుగంధ అమైన్‌లను తొలగించడానికి ఆల్కైలేషన్ రియాక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు మంచి పనితీరు మరియు లేత రంగుతో పాలియోల్స్ పొందబడతాయి.ఈ పద్ధతి అనేక రకాల పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌ను తిరిగి పొందగలదు మరియు కోలుకున్న పాలియోల్‌ను అనేక రకాల పాలియురేతేన్ పదార్థాలలో ఉపయోగించవచ్చు.RRIM భాగాల నుండి రీసైకిల్ చేయబడిన పాలియోల్స్‌ను పొందేందుకు కంపెనీ ఒక రసాయన రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియను కూడా ఉపయోగిస్తుంది, వీటిని RIM భాగాలను 30% వరకు మెరుగుపరచడానికి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.
జలవిశ్లేషణ పద్ధతి - సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ బుడగలు మరియు హార్డ్ బుడగలు విడదీయడానికి జలవిశ్లేషణ ఉత్ప్రేరకం వలె ఉపయోగించవచ్చు, ఇది పాలియోల్స్ మరియు అమైన్ మధ్యవర్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వీటిని రీసైకిల్ చేసిన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.
ఆల్కలోలిసిస్: పాలిథర్ మరియు ఆల్కలీ మెటల్ హైడ్రాక్సైడ్‌ను కుళ్ళిపోయే ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు పాలియోల్స్ మరియు సుగంధ డైమైన్‌లను పునరుద్ధరించడానికి ఫోమ్ కుళ్ళిన తర్వాత కార్బోనేట్‌లు తొలగించబడతాయి.
ఆల్కహాలిసిస్ మరియు అమోలిసిస్ కలయిక ప్రక్రియ -- పాలిథర్ పాలియోల్, పొటాషియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు డైమైన్‌లను కుళ్ళిపోయే ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు పాలిథర్ పాలియోల్ మరియు డైమైన్‌లను పొందేందుకు కార్బోనేట్ ఘనపదార్థాలు తొలగించబడతాయి.గట్టి బుడగలు యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని వేరు చేయలేము, కానీ ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా పొందిన పాలిథర్ నేరుగా గట్టి బుడగలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత (60~160℃), తక్కువ సమయం మరియు పెద్ద మొత్తంలో కుళ్ళిపోయే ఫోమ్.
ఆల్కహాల్ ఫాస్పరస్ ప్రక్రియ - పాలిథర్ పాలియోల్స్ మరియు హాలోజనేటెడ్ ఫాస్ఫేట్ ఈస్టర్ కుళ్ళిపోయే ఏజెంట్లుగా, కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు పాలిథర్ పాలియోల్స్ మరియు అమ్మోనియం ఫాస్ఫేట్ ఘన, సులభంగా వేరుచేయబడతాయి.
Reqra, ఒక జర్మన్ రీసైక్లింగ్ కంపెనీ, పాలియురేతేన్ షూ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి తక్కువ-ధర పాలియురేతేన్ వేస్ట్ రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీని ప్రోత్సహిస్తుంది.ఈ రీసైక్లింగ్ సాంకేతికతలో, వ్యర్థాలను మొదట 10mm కణాలుగా చూర్ణం చేసి, ద్రవీకరించడానికి ఒక డిస్పర్సెంట్‌తో రియాక్టర్‌లో వేడి చేసి, చివరకు ద్రవ పాలియోల్స్‌ను పొందేందుకు పునరుద్ధరించబడుతుంది.
ఫినాల్ కుళ్ళిపోయే విధానం -- జపాన్ పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్‌ను చూర్ణం చేసి ఫినాల్‌తో కలిపి, ఆమ్ల పరిస్థితులలో వేడి చేసి, కార్బమేట్ బంధాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఫినాల్ హైడ్రాక్సిల్ సమూహంతో కలిపి, ఆపై ఫార్మాల్డిహైడ్‌తో చర్య జరిపి ఫినాలిక్ రెసిన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దానిని పటిష్టం చేయడానికి హెక్సామెథైలెనెటెట్రామైన్‌ను జోడించవచ్చు. మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, అద్భుతమైన వేడి నిరోధక ఫినోలిక్ రెసిన్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడింది.
పైరోలిసిస్ - పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ బుడగలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏరోబిక్ లేదా వాయురహిత పరిస్థితులలో కుళ్ళిపోయి జిడ్డుగల పదార్థాలను పొందవచ్చు మరియు పాలియోల్స్ వేరు చేయడం ద్వారా పొందవచ్చు.
హీట్ రికవరీ మరియు పల్లపు చికిత్స
పాలియురేతేన్ వ్యర్థాల నుండి శక్తిని తిరిగి పొందడం అనేది మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు ఆర్థికంగా విలువైన సాంకేతికత.అమెరికన్ పాలియురేతేన్ రీసైక్లింగ్ బోర్డ్ ఒక ప్రయోగాన్ని నిర్వహిస్తోంది, దీనిలో 20% వ్యర్థ పాలియురేతేన్ సాఫ్ట్ ఫోమ్‌ను ఘన వ్యర్థ దహన యంత్రంలో కలుపుతారు.అవశేష బూడిద మరియు ఉద్గారాలు ఇప్పటికీ పేర్కొన్న పర్యావరణ అవసరాలలో ఉన్నాయని ఫలితాలు చూపించాయి మరియు వ్యర్థ నురుగు జోడించిన తర్వాత విడుదలయ్యే వేడి శిలాజ ఇంధనాల వినియోగాన్ని బాగా ఆదా చేసింది.ఐరోపాలో, స్వీడన్, స్విట్జర్లాండ్, జర్మనీ మరియు డెన్మార్క్ వంటి దేశాలు కూడా విద్యుత్ మరియు వేడి వేడిని అందించడానికి పాలియురేతేన్-రకం వ్యర్థాలను కాల్చడం నుండి తిరిగి పొందిన శక్తిని ఉపయోగించే సాంకేతికతలతో ప్రయోగాలు చేస్తున్నాయి.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌ను పౌడర్‌గా లేదా ఇతర వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లతో పొడిగా చేసి, చక్కటి బొగ్గు పొడిని భర్తీ చేసి, వేడి శక్తిని పునరుద్ధరించడానికి కొలిమిలో కాల్చవచ్చు.పాలియురేతేన్ ఎరువు యొక్క దహన సామర్థ్యాన్ని మైక్రోపౌడర్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు.
ఆక్సిజన్, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు ఉత్ప్రేరకం లేనప్పుడు, మృదువైన పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లు వాయువు మరియు చమురు ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ఉష్ణంగా కుళ్ళిపోతాయి.ఫలితంగా వచ్చే థర్మల్ డికంపోజిషన్ ఆయిల్ కొన్ని పాలియోల్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి శుద్ధి చేయబడతాయి మరియు ఫీడ్‌స్టాక్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సాధారణంగా ఇంధన నూనెగా ఉపయోగిస్తారు.ఇతర ప్లాస్టిక్‌లతో కలిపిన వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ఈ పద్ధతి అనుకూలంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, పాలియురేతేన్ ఫోమ్ వంటి నత్రజని పాలిమర్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం ఉత్ప్రేరకాన్ని క్షీణింపజేస్తుంది.ఇప్పటివరకు ఈ విధానం విస్తృతంగా అవలంబించబడలేదు.
పాలియురేతేన్ ఒక నైట్రోజన్-కలిగిన పాలిమర్ కాబట్టి, ఏ దహన పునరుద్ధరణ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు మరియు అమైన్‌ల ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి సరైన దహన పరిస్థితులను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.దహన ఫర్నేసులు తగిన ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ట్రీట్మెంట్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉండాలి.
గణనీయమైన మొత్తంలో పాలియురేతేన్ ఫోమ్ వ్యర్థాలు ప్రస్తుతం పల్లపు ప్రదేశాలలో పారవేయబడుతున్నాయి.సీడ్‌బెడ్‌లుగా ఉపయోగించే పాలియురేతేన్ ఫోమ్‌ల వంటి కొన్ని ఫోమ్‌లను రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.ఇతర ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగా, పదార్థం ఎల్లప్పుడూ సహజ వాతావరణంలో స్థిరంగా ఉంటే, అది కాలక్రమేణా పేరుకుపోతుంది మరియు పర్యావరణంపై ఒత్తిడి ఉంటుంది.సహజ పరిస్థితులలో పల్లపు పాలియురేతేన్ వ్యర్థాలను కుళ్ళిపోవడానికి, ప్రజలు బయోడిగ్రేడబుల్ పాలియురేతేన్ రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించారు.ఉదాహరణకు, పాలియురేతేన్ అణువులలో కార్బోహైడ్రేట్లు, సెల్యులోజ్, లిగ్నిన్ లేదా పాలీకాప్రోలాక్టోన్ మరియు ఇతర బయోడిగ్రేడబుల్ సమ్మేళనాలు ఉంటాయి.
రీసైక్లింగ్ పురోగతి
2011లో, యేల్ యూనివర్సిటీ విద్యార్థులు ఈక్వెడార్‌లో పెస్టలోటియోప్సిస్ మైక్రోస్పోరా అనే ఫంగస్‌ను కనుగొన్నప్పుడు ముఖ్యాంశాలుగా నిలిచారు.ఫంగస్ గాలి లేని (వాయురహిత) వాతావరణంలో కూడా పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్‌ను జీర్ణం చేయగలదు మరియు విచ్ఛిన్నం చేయగలదు, ఇది పల్లపు దిగువన కూడా పని చేస్తుంది.
పరిశోధనా పర్యటనకు నాయకత్వం వహించిన ప్రొఫెసర్ స్వల్పకాలిక ఫలితాల నుండి చాలా ఎక్కువ ఆశించకుండా హెచ్చరించినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు వేగవంతమైన, శుభ్రమైన, సైడ్-ఎఫెన్స్ లేని మరియు మరింత సహజమైన మార్గం యొక్క ఆలోచన యొక్క ఆకర్షణను తిరస్కరించడం లేదు. .
కొన్ని సంవత్సరాల తరువాత, LIVIN స్టూడియో యొక్క డిజైనర్ కాథరినా ఉంగెర్ Utrecht విశ్వవిద్యాలయం యొక్క మైక్రోబయాలజీ విభాగంతో కలిసి ఫంగీ మ్యూటారియం అనే ప్రాజెక్ట్‌ను ప్రారంభించాడు.
వారు ఓస్టెర్ పుట్టగొడుగులు మరియు స్కిజోఫిల్లాతో సహా చాలా సాధారణమైన రెండు తినదగిన పుట్టగొడుగుల యొక్క మైసిలియం (పుట్టగొడుగుల యొక్క సరళమైన, పోషకమైన భాగం) ఉపయోగించారు.చాలా నెలల వ్యవధిలో, ఫంగస్ తినదగిన AGAR పాడ్ చుట్టూ సాధారణంగా పెరుగుతున్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ శిధిలాలను పూర్తిగా నాశనం చేసింది.స్పష్టంగా, ప్లాస్టిక్ మైసిలియం కోసం చిరుతిండి అవుతుంది.
ఇతర పరిశోధకులు కూడా ఈ సమస్యపై పని చేస్తూనే ఉన్నారు.2017లో, వరల్డ్ ఆగ్రోఫారెస్ట్రీ సెంటర్‌లోని శాస్త్రవేత్త సెహ్రూన్ ఖాన్ మరియు అతని బృందం పాకిస్తాన్‌లోని ఇస్లామాబాద్‌లోని పల్లపు ప్రదేశంలో ఆస్పర్‌గిల్లస్ ట్యూబింజెన్‌సిస్ అనే మరో ప్లాస్టిక్-డిగ్రేడింగ్ ఫంగస్‌ను కనుగొన్నారు.
రెండు నెలల్లోనే పాలిస్టర్ పాలియురేతేన్‌లో ఫంగస్ పెద్ద సంఖ్యలో వృద్ధి చెందుతుంది మరియు దానిని చిన్న ముక్కలుగా విభజించవచ్చు.
ఇల్లినాయిస్ విశ్వవిద్యాలయంలోని ప్రొఫెసర్ స్టీవెన్ జిమ్మెర్‌మాన్ నేతృత్వంలోని బృందం, పాలియురేతేన్ వ్యర్థాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు ఇతర ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి ఒక మార్గాన్ని అభివృద్ధి చేసింది.
గ్రాడ్యుయేట్ విద్యార్థి ఎఫ్రైమ్ మొరాడో పాలిమర్‌లను రసాయనికంగా పునర్నిర్మించడం ద్వారా పాలియురేతేన్ వ్యర్థాల సమస్యను పరిష్కరించాలని భావిస్తున్నాడు.అయినప్పటికీ, పాలియురేతేన్లు చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టతరమైన రెండు భాగాల నుండి తయారు చేయబడతాయి: ఐసోసైనేట్లు మరియు పాలియోల్స్.
పాలియోల్స్ కీలకం ఎందుకంటే అవి పెట్రోలియం నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు సులభంగా క్షీణించవు.ఈ కష్టాన్ని నివారించడానికి, బృందం మరింత సులభంగా క్షీణించిన మరియు నీటిలో కరిగే రసాయన యూనిట్ అసిటల్‌ను స్వీకరించింది.గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్రైక్లోరోఅసిటిక్ యాసిడ్ మరియు డైక్లోరోమీథేన్‌తో కరిగిన పాలిమర్‌ల క్షీణత ఉత్పత్తులు కొత్త పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.భావన యొక్క రుజువుగా, మొరాడో ప్యాకేజింగ్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఎలాస్టోమర్‌లను సంసంజనాలుగా మార్చగలదు.
కానీ ఈ కొత్త రికవరీ పద్ధతి యొక్క అతిపెద్ద లోపం ఏమిటంటే, ప్రతిచర్యను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల ధర మరియు విషపూరితం.అందువల్ల, పరిశోధకులు ప్రస్తుతం క్షీణత కోసం తేలికపాటి ద్రావకం (వెనిగర్ వంటివి) ఉపయోగించి అదే ప్రక్రియను సాధించడానికి మెరుగైన మరియు చౌకైన మార్గాన్ని కనుగొనడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు.
కొన్ని కార్పొరేట్ ప్రయత్నాలు
1. PureSmart పరిశోధన ప్రణాళిక
2. FOAM2FOAM ప్రాజెక్ట్
3. టెంగ్లాంగ్ బ్రిలియంట్: అభివృద్ధి చెందుతున్న నిర్మాణ సామగ్రి కోసం పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం
4. అడిడాస్: పూర్తిగా పునర్వినియోగపరచదగిన రన్నింగ్ షూ
5. సాలమన్: స్కీ బూట్‌లను తయారు చేయడానికి పూర్తి TPU స్నీకర్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడం
6. కోసి: చువాంగ్ వృత్తాకార ఆర్థిక వ్యవస్థను ప్రోత్సహించడానికి మాట్రెస్ రీసైక్లింగ్ కమిటీతో సహకరిస్తుంది
7. జర్మన్ H&S కంపెనీ: స్పాంజ్ పరుపుల తయారీకి పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఆల్కాలిసిస్ టెక్నాలజీ
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2023